Главная / Без рубрики / Что такое режущий инструмент? Примеры, классификация и материалы

Что такое режущий инструмент? Примеры, классификация и материалы

Механическая обработка – это один из видов производственной операции, при котором излишки материала постепенно удаляются путем разрезания в виде стружки из предварительно отформованной заготовки. Жесткое, твердое клинообразное устройство, называемое режущим инструментом, используется для сжатия обрабатываемого материала и, тем самым, сдвига избыточного слоя материала. Советуем вам сайт компании ООО “Инструмент Украина”, перейдя по ссылке далее вы сможете купить металлорежущие инструменты по очень выгодной цене.

Таким образом, цель режущего инструмента (также называемого резаком) состоит в том, чтобы сжать определенный слой рабочего материала, чтобы срезать его. Поэтому резец должен иметь форму клина с острым краем для плавного и эффективного удаления материала, требующего минимальной мощности. В то же время материал режущего инструмента должен быть достаточно твердым, чтобы выдерживать интенсивное трение, возникающее во время механической обработки. Наряду с определением и примером, цели, различные особенности, обозначения, материалы и классификация режущих инструментов обсуждаются в следующих разделах.

Что такое режущий инструмент?

Режущий инструмент представляет собой клиновидное устройство с острыми кромками, которое используется для удаления избыточного слоя материала с заготовки путем резки во время механической обработки, чтобы получить желаемую форму, размер и точность. Он жестко закреплен на станке. Относительная скорость между заготовкой и режущим инструментом также обеспечивается различными механическими и другими приспособлениями для режущего действия.

Примеры режущих инструментов

Режущий инструмент – это, в основном, резец, используемый при обработке. В различных операциях обработки используются разные резцы, поэтому для этих резцов доступны разные названия в зависимости от применения. Список часто используемых режущих инструментов приведен ниже.

  1. Одноточечный токарный инструмент – режущий инструмент для токарной обработки
  2. Сверло – фреза для сверления, выполняемого на сверлильном станке, токарном или фрезерном станке
  3. Фреза (или фреза) – фреза для фрезерных операций, выполняемых на фрезерном станке
  4. Фреза – фреза для фрезерования на фрезерном станке
  5. Shaper – резак для операции формовки, выполняемой в формовочной машине
  6. Строгальный -cutter для работы строгания выполняется в строгальный станок
  7. Скучный бар -cutter для расточной операции выполняются при бурении или расточной станок
  8. Ример -cutter для рассверливания операции , выполняемой в сверлильном станке
  9. Протяжки -cutter для протягивания операции , выполняемой в машине протягивания
  10. Hob – резак для фрезерования на станке
  11. Шлифовальный круг – абразивный резец для шлифования, выполняемого в шлифовальном станке.

Геометрические особенности и обозначение инструментов

Геометрия режущего инструмента включает наклон и ориентацию различных плоскостей и режущих кромок инструмента, а также радиус вершины. Обозначение инструмента в основном означает отображение различных характеристик режущего инструмента в символической, но стандартизированной форме. Существуют различные системы обозначения инструмента, и у каждого есть свой стиль представления таких функций. Среди различных систем, обычно используемые системы для обозначения токарного инструмента перечислены ниже.

  • Система Tool In Hand
  • Система Американской ассоциации стандартов (ASA)
  • Ортогональная система граблей (ORS) или старая система ISO
  • Нормальная система граблей (NRS) или новая система ISO
  • Система максимального рейка (MRS)

Материалы режущего инструмента

Во время обработки часть режущего инструмента остается в физическом контакте с заготовкой и, таким образом, испытывает резкую температуру резания и сильное трение. Материал режущего инструмента должен обладать способностью выдерживать такую ​​высокую температуру резания, а также силу резания. Каждый инструментальный материал должен обладать определенными свойствами, такими как высокая твердость, высокая твердость в горячем состоянии, высокая прочность, более высокая температура плавления и химически инертность даже при высокой температуре резания. Как правило, твердость материала инструмента должна быть как минимум в 1,5 раза больше твердости заготовки для гладкого режущего действия.

Подходящее покрытие также может быть нанесено на инструмент для улучшения различных желаемых свойств. Однако инструмент с покрытием не позволяет легко заточить шлифовку, когда края изношены после длительного использования. В настоящее время доступны инструменты на основе вкладышей, где небольшие сменные вкладыши могут быть прикреплены или закреплены на большом хвостовике. Эти вставки выполняют режущее действие и поэтому постепенно изнашиваются. Когда износ превышает допустимый предел, вкладыши могут быть заменены новыми, а хвостовик может использоваться повторно. Некоторые из инструментальных материалов, обычно доступных на сегодняшнем рынке, перечислены ниже.

  • Быстрорежущая сталь (HSS)
  • Карбид вольфрама
  • керамика
  • Кубический нитрид бора (cBN)
  • ромб

Классификация режущего инструмента

Режущие инструменты могут быть классифицированы различными способами; однако наиболее распространенный способ основан на количестве основных режущих кромок, которые одновременно участвуют в резке. Исходя из этого, режущие инструменты можно разделить на три группы, как указано ниже.

  • Одноточечный режущий инструмент – такие резцы имеют только одну основную режущую кромку, которая одновременно участвует в процессе резания. Примеры включают в себя токарный инструмент, расточный инструмент, фреза, долбежный инструмент и т. Д.
  • Двухточечный режущий инструмент – как видно из названия, эти инструменты содержат две режущие кромки, которые одновременно участвуют в резке на проходе. Пример включает в себя сверло (обычное сверло для резки металла, которое имеет только две канавки).
  • Многоточечный режущий инструмент. Эти инструменты содержат более двух основных режущих кромок, которые могут одновременно удалять материал за один проход. Примеры включают фрезу, протяжку, зубофрезерный станок, шлифовальный круг и т. Д.

Читайте также

Кухня на заказ – прихоть или идеальное решение?

   Несмотря на то, что выбор кухни – это довольно приятный процесс, требуется внимательный подход к …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *